【市机械局系统发展概况】  青岛市机械工业局成立于1955年2月(最初称青岛市重工业局）。经过建国以来30多年的建设和发展，机械工业已成为本市国民经济中的一个国重要组成部分。特别是在“六五”期间，市机械局系统得到了较大的发展。

生产速度和经济效益稳步增长,全系统主要经济指标，均提前两年达到“六五”期末计划指标，且比1980年有较大幅度提高。

加快技术引进和技术改造。先后有20家企业引进27项技术，总成交额1779万美元。引进方式逐步由单纯引进生产设备扩展到购买样机和技术用于测绘和研制，租赁设备生产出口返销产品等。有关企业还抓紧对引进技术进行消化吸收，开发创新，加快了部分机械产品的国产化进程。27个企业进行了34项技术改造，其中列入国家和部、省重点技改规划的8个项目，已大部竣工或实施。

产品质量进一步提高。累计60种产品分获国家和部、省优质产品称号。其中国家银质奖产品5种(汽轮机、双盘摩擦压力机、船用硅整流器、词料粉碎机、牛头刨床），部优产品28种，省优产品27种。

抓紧开发新产品。累计完成923个新产品科研项目。其中，12项达到世界先进水平，如风洞柔壁喷管、地热汽轮机、不停电电源、橡胶密封件、平板硫化机和铸造设备等；210项达到国内先进水平或填补内空白，如Q383型双行程抛丸清理机、630吨多工位自动冷镦机、无氧紫铜球、3000千瓦余热汽轮机、40KVA串级调速电源等等。这些新产品中有3项获国家级技术进步奖，37项获部级或省级技术进步奖，78项获市级技术进步奖。

扩大机电产品出口，许多企业注重产品出口工作，不断增加品种，提高质量，逐步增强在国际市场上的竞争能力。全系统共有30多种

“六五”期间青岛市机械局生产经营情况

注：表内统计1985年末市机械局系统全部企业，城中企业39个，区县企业４５个。不含中央、省属及本市其他系统的机械企业，下同。

产品销往20多个国家和地区；机电产品出口收购总额9000余万元，平均占年工业总产值的3%。

1986年，市机械局主要经济技术指标完成情况：工业总产值70407万元，比1985年增长0.6%；实现利税10003万元，比1985年下降24.6%；产品出口收购额1411万元，比1985年增长42%；主要产品质量稳定提高率和优质产品率，分别提髙6%和2%。加快改革步伐：试行劳动工资制度改革，在6个企业进行了工资总额与经济效益挂钩浮动的试点，38个企业共招收合同制工人2400余人；层层落实经济承包责任制，在全市工业部门中率先与局属企业签订年度经济承包合同，局属大部分企业也分别将经济指标分解落实到车间、班组和个人，从而提高了企业和职工增产增收的积极性；发展横向经济联合，先后成立了“青岛铸造机械联营公司”、“青岛汽车工业联营公司”、“青岛玛钢铸件联营公司”3个跨地区、跨部门的企业联合体。技术进步取得新成果：共完成110项新产品开发项目，其中部级15项，市级46项；39种主要产品质虽合格率达100%，其中一等品以上33种，占总数的85%；技术引进已发展到利用外资、合资经营、补偿贸易等多种方式，全年分别签约或批准立项合资生产和来样加工项目各1项，政府贷款项目2项，补偿贸易项目3项。

【市机械局系统的新发展(1987) 】  1987年，市机械局共辖85个工业企业（局直属企业37个、区县企业48个），其中国家机电部骨干企业2个、重点企业13个，并设有机械研究所、农机研究所、机械学校、职工中专各1所。职工总数58308人，其中工程技术人员3127人，占职工总数的5.4%。拥有固定资产原值5.44亿元、净值3.34亿元。机械系统已初具规模，主要由农业机械、石化通用机械、重型矿山设备、机床工具、电工电器、

生产速度和经济效益增长情况

通用零部件、汽车、船舶制造、食品及包装机械等9个行业组成。拥有汽轮机、铸造机械、锻压设备、电力调速装置、电站设备、中型汽车、拖拉机、密封件、力车轮、电线电缆、工5球、食品包装设备等一批质量好，批量大、市场广、效益高的重点°

1987年,市机械局系统通过深。企业改革，开展“双增双节”活动，调整产品结构，抓紧技术进步工作，使生产经营保持了稳中有升的好势头。

产品水平和产品质量有新的提高。全年完成126项新产品开发项目，其中23项达到国际先进水平，如低损耗电力变压器、钢板剪角机、卷烟机刃具、抛喷丸清理室、双行程吊链式抛丸清理机等；52项填补国内空白或达到国内先进水平，如喷淋杀菌机、2000HP浅海多用途拖轮、3000KVV次高压背压汽轮机、废热锅炉等；10项较重要的消化吸收新成果，如颗粒食品烤炉、易拉盖罐头生产线、啤酒设备、纵横剪床等。已投产新产品的新增产值和利税分别约占全系统年度总额的12%和14。。采用国际标准生产并验收合格的产品有33种；所属企业主要产品质量稳定提高率为90%，优质产品率为27.2%,分别比1986年提高2.8%和4.6%,并有28个企业的32种产品分获部、省、市优质产品称号。

技术改造和技术引进取得新成果。在抓紧落实“七五”规划，实施1987年技改项目的同时，一些企业积极采取“旧设备加电脑控制”的手段，应用微电子等新技术更新改造了89台老旧设备。其中，采用数控设备16台、数显37台、静压技术1台、状态监测5台、刷度喷涂30台。先后成交2项引进项目（青岛钢球厂引进西德的精研机、青岛电焊条厂引进瑞士的配粉设备）、1项补偿贸易项目（青岛车辆厂与法国合作的便携式复印机）。1987年前历年技术引进项目中，已有橡胶密封件、电线电缆、食品罐生产线、塑料注射机、平板硫化机、食品电烤炉以及汽车零部件中的水箱、弹簧、蓄电池等13项投产并初见成效。试生产的产品新增产值2350万元，实现利税182万元。

企业管理再上新水平。在抓好试点、摸索经验的基础上，继续组织企业围绕提高质量、降低消耗、增加效益3个重点，积极开展企业升级工作。是年，青岛锻压机械厂、青岛汽轮机厂、青岛锅炉辅机厂被批准为国家二级企业，另有10个企业进入省级先进企业行列。由于能源管理节约工作出色，市机械局被评为山东省1987年度节能管理先进单位；青岛锻压机械厂、青岛锅炉辅机-厂、青岛汽轮机厂、青岛钢球厂、青岛大华机器厂获“1987年度国家二级节约能源企业”称号。

【深化企业改革】 1987年，市机械局继续深化企业改革。一是落实经济承包责任制。年初，即与38个直属企业签订年度经济目标承包合同；绝大多数企业也都把全年经济指标分解落实到车间、科室、班组和个人,并不同形式地改革了内部分配制度。同时，根据市政府的指示，组织、指导10个全民所有制企业与市经委签订了经营承包合同，这些企业的承包期限2至5年不等，超收分成比例各有不同，承包形式可分为3种，即实行“两保一挂”的有2个企业，实行“上缴利润基数包干”的有6个企业，实行“上缴利润递增包干”的有2个企业。二是探索了租赁经营和企业兼并。经过认真的组织准备，市机喊局于年底决定对青岛阀门厂实行租赁经营，在局系统内进行公开招标。为发展重点产品并解决：亏损企业的问题，还初步做了“企业兼并”的尝试，即将青岛密封件厂与亏损企业青岛玛钢厂合并，组建了“青岛密封工业公司”，以利于扬长避短，发挥优势，共同发展密封工业。三是推行了厂长负责制。至1987年底，共有21个企业实行厂长负责制和厂长任期目标责任制，占局属企业总数的56.7%。多数企业确立了厂长的中心地位，发挥了党组织的保证监督作用和职工的民主管理作用。四是推进了横向经济联合。年内新组建了“青岛锻压机械集团公司”、“青岛啤酒技术设备成套公司”、“青岛。车配件产销联营公司”3个企业集团，同时还组织有关企业加入了全国性的企业群体，进行了部分产品零部件的扩散或联合生产。

【采用国际标准组织生产】  截止1987年底，市机械局系统已有26个企业的51种产品按国际标准组织生产，并获采标验收合格证书?1986年以来，市机械局组织企业制订“七五”期间采用国际标准规划，编列了汽车及其配件、铸造机械、电力设备、农业机械、基础件等104类530种产品的分年度采标实施方案；同时引导重点企业分别按照国际标准和国外先进标准，从产品设计、生产工艺到质量管理进行整顿，从而加快了产品升级换代，提高了产品质量，增强了市场竞争能力。共有63个企业的101种产品获市级以上优质产品称号，优质品企业M盖率达73.3%。铸造机械、食品罐生产设备、汽车及拖拉机配套件等10种产品，由于采用国际标准组织生产，基本达到了国外同类产品先进水平，畅销于国内市场，1987年被国家机械委定为替代进口的机械设备。

【消化吸收引进技术】  1987年，市机械局系统共有21个企业从国外引进技术29项，成交总额2614多万美元。其中，引进项目25项、补偿贸易项目2项、合资项目1项、来图加工项目1项；已竣工投产13项，并产生了初步效益。同时注重对系统内外引进技术的消化吸收，先后有27个企业对45项引进项目进行了消化吸收和开发创新,其中有30项已取得消化成果。市机械局系统消化引进技术工作的特点：一是重视组织本系统内有关企业联合攻关，即把对引进技术的吸收创新与新产品的开发结合起来，把使用单位、制造厂家及配套企业组织起来，实行专业化协作，系统配套地消化吸收引进技术。通过这种方式，已试制并投产了平板硫化机、回转试验台、往复试验台、抛丸清理机和橡胶密封件等新产品。二是开展跨地区跨部门的协作开发，即借助其他行业引进的关键设备及其经济技术实力，实行引进单位、机械企业、科研部门三结合，共同开发引进技术，先后研制成功了食品罐电阻焊机生产线、铸造设备、微型工具年发动机、颗粒食品烤炉、啤酒设备、塑料注射机、金属骨架粘合剂等新产品或新技术。由于技术引进与消化吸收相结合，使部分企业加快了技术进步的步伐，不仅向其他行业提供了一些先进适用的技术装备，而且有的新产品还成了挡住重爱引进的机械谭备，进而获得了较好的经济效益和社会效益。例如，平板硫化机、食品罐生产线、啤酒设备及颗粒食品烤炉等产品，由于替代了进口，累计已为国家节省外汇约4000万美元。

【扩大机电产品出口】 1987年，市机械局系统产品出口大幅度提高。出口品种由1986年24种增至33种；外贸收购额达2206万元，扰1985年和1986年分别增长1倍和47.2%。一是坚持出口优先的原则，内销服从外销，大力增产适销产品，提高传统产品出口量。二是注重调整产品结构，扩大出口产品种类，不断开辟新市场。至1987年，已有30.多种产品出口近50个国家和地区，由于产品质量稳定，交货及时，在国外市场享有较高声誉。除饲料粉碎机、钢球、汽车万向节、密封件、阀门、工具、轴承等一些产品在近年出口中继续保持增长势头外，1987年刚刚打入国际市场的水处理设备、硬质合金刀头、抛丸清理机、滚齿机、风机、潜水泵、量具和钻头等10余种产品也受到欢迎，出口发展前景较好。

【啤酒设备生产发展迅速】为了替代进口，近年来市机械局系统着力研制啤酒设备。至19打年已能生产从制麦、糖化、发酵到包装等共16种设备37个品种以及啤酒设备的各种备品配件，还成功地制造出啤酒灌装生产线，先后为国内设计和安装了10多个最新啤酒生产设备项目。青岛啤酒设备研制成功和生产发展，是加强横向联合、走国产化道路的结晶。1987年5月，以青岛啤酒厂为龙头，联合青岛机床厂、青岛造船厂、青岛通用机械厂等8个技术力量雄厚的机械企业，以及中国通用机械技术设计成套公司、轻工业部设计院等科研单位，共同组成了“青岛啤酒技术设备成套公司”。这是我国首家以啤酒技术和成套设备为经营项目的经济联合体。主要承担啤酒生产企业的工艺设计、技术服务，成套专用设备的制造、供应、安装、调试及老厂技术改造任务。该公司自成立至年底，成交额即达690万元。其生产的啤酒设备已成了国内市场的热门货，畅销20个省市56个厂家。由于青岛的啤酒设备具有相当水平，山东省的10家啤酒厂撤回了引进国外设备的申请，转而来青岛市订购，从而为国家节省外汇约1300万美元。

(苏林青）

【企业选介】  青岛密封工业公司  是以青岛密封件厂为基础，合4青岛玛钢厂组建成立的经济实体，是国家机电工业部骨干企业。原青岛密封件厂通过引进吸收国外先进生产技术，使生产能力、产品质量和经济效益迅速提高。1985年与1980年相比，产量翻了2番；利润提高了5倍；品种由300个增至1500多个；产品使用寿命由500小时提高到1500?2000小时。先后获部、省优质产品称号。产品已被广泛用于汽车、液压、摩托车、工程机械、机床、机车车辆、矿山机械、农机等12个行业，并打入国际市场。随着国民经济的发展，各类机械产品对橡胶密封件的需求越来越大，该厂限于场地、人员等条件，生产能力已不适应发展的需求，而原青岛玛钢厂生产经营长期处于困境，为了提高密封件生产能力，促进我国密封工业的发展，青岛市机械局于198*7年7月将青岛密封件厂与青岛玛钢厂同时撒销，合并组建“青岛密封工业公司该公司”。下设油封、异型密封件、模具装备、液压缸、玛钢件5个分厂。

青岛铸造机械厂  国家机电工业部骨干企业，全国铸造机械行业的龙头厂，也是国内唯一能够同时生产清理、砂处理、造型等多种铸造设备的厂家。在产品品种、产量、产值、职工人数、技术力量等方面，均处于全国同行业领先地位。建厂30年来，该厂为机械、冶金、矿山、铁路、石油、汽车、造船、轻纺以及军工等行业累计提供了21817台铸造设备，产品市场占有率为国内市场的1/5以上，并远销15个国家和地区，在国内外市场上享有较高声誉。该厂主要生产造型、砂处理、清理设备3大类40种产品，其中有8种产品被列为国家替代进口产品；S1125A和S1116混砂机已全部采用国际标准；S114混砂机连年保持部优产品称号。

青岛锻压机械厂  国家机电工业部重点企业之一。其主导产品分荣获国优及部、省优质产品称号。年来，该厂消化吸收引进技术，研J成功的高速电阻焊三片罐自动生产线，扭转了我国食品包装机械依赖进口的局面，已投入市场的H)条生产线，共为国家节约外汇1000多万美元。在此之前，我国食品罐头生产厂家的食品罐头都用锡焊，既容易污染食品，又浪费材料，而三片罐生产线均依靠从国外进口。该厂与机械科学研究院吸收国外先进技术，联合试制成功的三片罐生产线，设计先进，工艺布局合理，接近国际先进水平。它与传统的焊锡罐工艺相比，具有焊接质量高、无铅污染、节省材料、气密性强等优点。该生产线全部机械电器零部件均由国内生产配套，价格比进口便宜2/3。1987年，经国家有关部门考核验收，该厂被列为国家二级企业。

青岛汽轮机厂  国家二级企业，机电工业部重点企业之一，也是国内研制生产电热和湿蒸汽汽轮机的唯一厂家，经济效益在全国同行业中名列前茅。“六五”以来,该厂注意掌握市场动向，适应用户需求，致力于发展新产品，开拓新市场。至1987年，汽轮机组从1980年5个系列12个品种，发展为有冷凝、背压、抽气、地热等7个系列共74个品种规格；机组容量由1980年的3000?6000千瓦扩大到500?12000千瓦；机组参数由次中压、中压扩大到低温、低压、次髙压、高压。其中：为西藏羊八井设计制造的3000千瓦地热汽轮机组，填补了国内空白；为湖南长岭炼油厂设计制造的低温低压汽轮机组，是我国炼油装置余热发电的首例。该厂的中小型汽轮机的国内市场占有率达50%以上，订货合同已安排到1991年。有的产品还打入国际市场，并获得较高评价。

青岛机床厂  是机电工业部生产中小型齿轮机床的定点企业，山东省机械工业厅重点企业。近年来，该厂根据市场需求，调整产品结构，积极消化吸收国外先A技术，先后研制开发出]7种具有国际或国内先进水平的新产品投放国内市场，有的还陆续打入了国际市场。该厂研制开发的平板硫化机、塑料注射机、啤酒设备问世后，国内不少厂家撤回引进国外设备计划，纷纷前来求购。在其开发的17种新产品中有11种可替代进口，畅销于国内市场，累计为国家节约外汇约1000万美元。该厂已被上级有关部门定为消化吸收、开发创新国外先进技术的基地企业。

青岛造船厂  中国船舶总公司的重点企业，技术力量较强，设备齐.全，可建造5000吨级船舶，承修600吨级船舶。多年来已为国内外用户造船300余艘，修船2000余艘。近年来，在造船业不景气的情况下，该厂实行一业为主，多种经营的方针，充分发挥雄厚的技术装备和技术力量，吸收和借鉴青岛啤酒厂的先进生产工艺和装备，研制开发了喷淋杀菌机、洗瓶机等饮料设备。这些新产品集国内先进的啤酒灌装设备优点之大成，可与年产贵万吨的灌装线配套，深得国内用户的欢迎。同时，该厂还向社会各方用户承揽了大量的机械制修业务。1987年，该厂完成的产值和利税分别比1986年同期增长47.4%和139.4%。

青岛汽车制造厂  机电工业部重点企业之一，已有20年生产中型载货汽车的历史。1987年,该厂在换型产品青岛1W型载货汽车试制成功之后，又研制开发出6种变型产品，即青岛H1L型长轴距汽、柴油5吨载货汽车，青岛141C型汽、柴油10吨牵引半挂汽车列车和青岛141D2型汽、柴油长轴距客车底盘。这些新产品分别采用国内外汽车制造业较为先进的技术和工艺,达到国内同类产品先进水平。1969年至1987年,该厂累计生产各类载重汽车33430辆。国家有关部门已将青岛汽车制造厂列入“七五”宽点发展规划。

青岛拖拉机总厂  山东省机械厅专业制造农用拖拉机的重点企业，其主导产品泰山—12型拖拉机曾获省优质产品称号。1987年.在由《中国农机化报》、中央人民广播.电台和国家拖拉机产品质量监督检测中心等单位联合举办的“双十佳”小型拖拉机评选中，该厂生产的泰山一12型拖拉机被评为全国“十佳”小四轮拖拉机，获“金牛”奖杯。该厂还在全国同行业第一届“牡丹杯”质4竞赛中荣获二等奖。1987年该厂共生产小四轮拖拉机2.14万台，年底前即销售一空。1987年该厂被评为省级先进企业。

青岛钢球厂  机电工业部和山东省机械厅重点企业，1987年被列为省级先进企业。该厂生产的“飞燕牌”钢球，有62个规格300多个品种,广泛用于轴承、仪器仪表、电莽元件、农机、矿山机械、纺织机械等行业和科研、军工等部门。产品质量20多年来一直保持为一等品水平，获山东省工商局颁发的“着名商标”称号，并有3种材质9种规格的钢球先后获得部优产品称号。近年来，该厂还相继研制成功并投产了0.5毫米铍青钢球、YG8合金球、黄铜球、奥氏体球、玛瑙球、宝石球等新品种。其中，为航天工业部研制的3/16"无氧紫铜球，填补了国内空白，精度达到国外同类产品水平。

【科技成果选介】  D3—1.7/0.5型3000千瓦地热发电汽轮机  青岛汽轮机厂根据西藏羊八井地热试验电站的需要，研制成功的我国第一台地热发电汽轮机，其主要性能是利用地下热水经二级扩容后得到蒸汽用以驱动汽轮机，1981年在西藏羊八井地热试验电站投入运行；1985年获国家科技进步三等奖。

风洞柔壁喷管  青岛锻压机械厂于1981年研制成功。该产品主要用于对飞机、导弹等试验模型进行测力、测压、传带及其特殊试验，是发展航空、航天工业不可缺少的设备，属国内首创。1981年经国防科委和机械工业部联合验收；1982年获省级科技成果一等奖；1985年获国家科技进步一等奖。

平板硫化机  青岛机床厂研制。青岛机床厂1983年以来，通过对从日本引进的密封件生产设备原理的研究，试制成功了国产首台J00吨单层型平板硫化机。经过不'断的开发、创新，又先后研制出单层减重、双层、双层双面和微机控制等4个型号的100吨平板硫化机，以M3个型号的50吨平板硫化机。该机适用于橡胶或塑料制品的模压成型批量生产，达到了国际先进水平，是替代进口的消化吸收成果。其中QLB—400X400X2型电热式490KW平板硫化机于1987年获国家经委技术开发优秀成果奖；QLB—450X450型980KW平板硫化机获机械部科技成果三等奖#科技成果三等奖.

S1125A型辗轮式混砂机  青岛铸造机械厂研制。该机是国家机械部“六五，，期间重点科技攻关项目。主要用于大中型铸造车间混制型砂、芯砂，也可用于化工、玻璃、煤-炭等行业。其性能、能耗及混砂质量系国内先进水平，接近国际先进水平。1984年由省机械厅组织鉴定；1985年获机械部科技进步三等奖；1986年获省优称号，并被国家机械委定为替代进口产品。

GT10C1型电阻焊身成型组合机   青岛锻压机械厂研制。该机由成型机、焊接机、补涂机、烘干机组合而成，是全自动、高效率的饮料制罐设备，具有焊缝质量高、节省材料、气密性强、无铅污染等优点。1986年由中国包装和食品机械公司主持通过部级鉴定；1987年获国家经委重点技术开发优秀成果奖，机械部科技进步一等奖，并被列为替代进口产品。

J74IX—25/40型液动截止阀   青岛电站阀门厂研制。该产品主要用于大中型水电站总进水管路、调相用空气管路、蝴蝶阀旁通管路、机组轴承润滑水冷却水管路上，借以实现管路内流体的通过或截止的远距离控制。阀门所采用的双阀口平面双层密封的结构形式，在国内的闭路阀中是首创。1986年通过部级鉴定，获省科技进步三等奖。.

Q383型双行程吊链式抛丸清理机   青岛铸造机械厂研制。该机采用双行程连续抛丸清理方式，使旋转的工件在室内经受两次均匀的抛丸清理，是机械行业清理、强化工件的理想设备。1981年通过省机械厅鉴定，认为该产品填补了国内空白，具有国内先进水平。1982年获省科技成果二等奖，1983年获国家经委优秀新产品奖。另外，该厂与机械部第一设计院合作研制的Q3920型通过式抛丸清理机，具有国际80年代水平，1的5年通过省.机械厅鉴定，1986年获省科技进步三等奖。

KCJA型晶闸管串级调速装置   青岛整流器厂研制。该产品主要用于纺织、冶金、制糖、水泥、矿山等部门，与绕线式异步电动机配合作为空调风机、鼓风机、空压机、水泵等动力机械的电源设备，节能效果显着。1982年由市经委、科委主持通过鉴定；同年获省优秀科技成果二等奖和市优秀科技成果二等奖。

CB3—35/10/5型3000千瓦抽气背压式汽轮机   青岛汽轮机厂研制。该产品是一种填补国内空白的新型节能产品。其特点是能在发电的同时，提供两种压力和温度不同的蒸汽用于热网，而且供气压力均能在一定范围内按用户要求自动调节，从而可以取代供热小锅炉。具有节能和减少环境污染两大优点，适应造纸、制糖、化工等行业的自备热电站。1986年通过带负荷试车技术评议，得到国家机械委认可；1985年获青岛市优秀科技成果二等奖。

SZ350型塑料注射成型机   青岛机床厂研制。该机是吸收国外先进技术，采用微机控制和电液控制系统而设计的机电一体化产品，具有国际80年代水平。与国内注射机相比，具有高精度、高效率、低噪声、节能源的显着优点，是塑料制品厂家新一代的加工设备。1986年通过省机械厅鉴定；1987年获市科技进步二等奖。

Z46—630型多工位自动冷成型机   青岛锻压机械厂研制。该机是一种通用性自动冷挤压设备，配备不同的模具和送夹钳，即可挤压不同的零件。其性能达到国内先进水平，为我国填补了一项空白。1982年通过部级鉴定；同年获省科技成果‘二等奖和市科技成果二等奖。

LCJ1250型链条式抽油机   青岛通用机械厂研制。该机是一种新型的石油设备，其特点是以特殊的传动方式和平衡装迓，打破了传统的抽油机制造技术，特别适应于深井、稠油区及海上抽油作业，是理想的高效节能新产品。1986年通过山东省机械厅鉴定。

(刘平）

【铁道部四方机车车辆工厂】  始建于1900年9主要承担铁路内燃机车、客车的制造和部分客车的修理以及路用、援外机、客车配件的生产。主要产品有东风5型电传动内燃机车、东方红(3)型液力传动内燃机车、YW22型硬卧客车、25.5米空调客车和各种豪华客车等。系铁道部直属企业，是国内较大的机车车辆工厂之一。全厂总占地面积222.8万平方米(包括正在建设中的棘洪滩客车分厂及铸钢分厂）。1987年底职工11882人，各类专业技术人员187?人，其中工程技术人11219人。固定资产(原值)1.6亿，设备总数3061台，并拥有较先的检测手段。建国以来，该厂自行设计制造了10余种机车和70余种I：车新产品，其中包括我国第一台蒸汽机车、第一台液力传动内燃机车、第一列双层客车、第一列低重心轻快稳列车、第一列25.5米空调客车、第一批出口液力传动内燃机车和各种客车，成为我国机车车辆制造工业基地之一。中共十一届三中全会以来，在改革、开放、搞活方针的指引下，该厂生产经营稳步增长，其中1984年至1986年工业总产值、利润总额、上缴利税和全员劳动生产率平均每年分别递增18.4%、9.6%、13.6%和17.9%o1987年工业总产值（不变价格）完成13758.2万元，为年度计划的104.2%。1984年以来共开发研制16种机、客车新产品，其中东风5型内燃机车获国家经委“技术开发新产品奖”。与日本川崎重工共同设计、合作生产的25_5米空调软座客车达到国际先进水平。客车主产品YW22型硬卧客车和15号车钩获国优产品银质奖。该厂两个文明建设不断加强，获国家一级计最单位，山东省省级先逬企业，铁道部和省、市质量管理奖，青岛市先进单位、文明单位标兵等多种荣誉称号。“七五”期间，该厂面临着改造扩建的繁重任务。其中棘洪滩客车分厂建设工程从1986年7月份奠基动工到1987年底，累计完成投资额6158万元，为扩初设计总概箅的45.6%，进展较快。机车系统改扩建任务书已经国家计委和铁道部批准，全面改造任务正在抓紧进行。另外，经铁道部批准，该厂将利用世界银行贷款1500万美元，引进国外关键设备，以提高工厂的工艺技术水平。该厂机、客车系统改扩建工程完成后，将达到年造东风5型机车100台、8240柴油机车125台、客车800辆的生产能力。

(尹肯堂  徐启俊）

【青岛专用汽车制造厂】  始建于1954年，由总厂和虎山分厂两部分组成，全厂占地面积16万平方米，固定资产原值3200多万元。职工2111人，其中工程技术人良300多人。已有30多年生产专用汽车的历史，是我国专用汽车行业历史最长、实力最强的厂家之一。隶属于中国重型汽车工业企业联营公司，1987年被评为山东省先进企业，同年由国家重点企业升为骨干企业。近几年来，该厂生产稳步发展，经济效益名列全国专用汽车行业之首，连续3年产品销售收入超过.1亿元。专用汽车年产量达2000辆。该厂已实现了由生产型向经营开拓型的转变，生产的各种专用汽车适用于城建、水利工程、矿山工地、垃圾运输、粮食散货运输和工程修理等。目前能生产5大系列50个品种的专用汽车，主要产品有：黄河系列QD362型、QD352型；罗曼系列QR10型、QR19型；斯太尔系列QS99U1291J491型自卸汽车以及黄河QD363LJ垃圾车，罗曼QR19JH地衡检测车，斯太尔QS991.005YG加温液罐车，X0100、X8000型工程修理车等各种专用汽车，其中黄河QD352型自卸车经国家质量鉴定评为一等品，并有批进出口。正在开发的新产品有东风、解放系列自卸汽车及斯太尔、罗曼牌随车起重运输车，水泥泵车等，该厂为进一步研究和开发各种自卸汽车和专用汽车，经国家枇准在该厂建立了重型汽车研究所。该厂1985年与日本签订了“自卸汽车举升系统生产技术和设备”合同?其中液压缸生产线具有世界先进水平，已安装、调测完毕并投入批i生产。近几年来分别从奥地利、罗马尼亚引进斯太尔、罗曼车CKD散装件组装生产达2000辆。由于该厂拥有世界先进水平的液压缸制造测试技术和举升缸寿命试验台，使产品质童有了可靠的保证。其产品举升机构有D型、T型、推杆型、多级套筒缸型、强力型等多种型式。可根据顾客要求，在短期内生产出满足需要的产品，仅1986年、1987年就分别开发出10个和14个不同种类和用途的专用汽车，并投放市场。

该厂注重技术改造，增强企业后劲。其“七五”规划被纳入国家重点技改项目，将加强主要车间的扩建，改建工程和增加关键设备，新增油漆涂装生产线，可使产品外观质量有大幅度提高。

【北海船厂】  山东省最大的船厂，中国黄海沿岸上海至天津之间从办船舶修造业的主要厂家。位于青岛市市南区燕儿岛浮山湾。这里港池优良,交通方便，具备修造船舶的理想条件。北海船厂始建干1899年。19?9年在现址建成新厂，成为中国船舶工业总公司所属大型、重点企业之一。该厂陆域占地面积55万平方米，水域36万平方米；拥有1座25000载重吨级干船坞、1座15000载重吨级干船坞，并配有1台40吨门式起重机，2台10吨门式起重机；修船、触装码头长780米，配有4台25吨门式起重机；600米长的防波堤为港内修船创造了良好的波稳条件。鉴于港池底部为细砂层，依次为粗砂和风化岩层。该厂还被中国船舶工业总公司指定为海洋石油平台的定点修理厂。该厂生产用厂房占地65000平方米，车间配套齐全，技术设备先进，固定资产净值9500万元以上。除从事传统的修造船业务外，还承接各种海上石油平台的修理和建造，承建近海工程设施和桥梁等大型钢体构件，以及重型机械和各类玻璃钢救生艇、游艇、工作艇、运动艇、风帆等。1987年完成工业总产值5693万元。全厂共有职工4000余人，其中工程技术人员600余人；厂内设有船舶设计研究所、修船分厂、造船分厂、游艇分厂、铸锻分厂、余料加工分厂等经济实体，均实行独立核算承包经营。北海船厂已分别与挪威、苏联、西德、印度、日本等许多国家及香港地区的众多企业(团体)建立了广泛的引进技术、出口产品、项目合作、船舶修理等经济业务关系，并与日本NKK公司浅野船厂结为友好厂〃该厂正努力向外向型企业发展。

几年来，北海船厂的修船能力有较快的发展。1987年，共承修各类海洋船舶72艘，其中修理改装万吨级以上船舶49艘，修船总产值达2544万元，修船质量进一步提高，修船一级品率为100%。修期缩短，达到国内先进水平。在确保国内船舶修理的同时，扩大了外轮的修理，创外汇比1986年增加60%#该厂对海上石油平台的修理和改装也具有相当、实力。1985年底，租用半潜驳将自重1万余吨的“渤海6号”石油钻井平台托出水面再停靠码头修理获得圆满成功，填补了国内因没有超大型船坞而不能实现大型海上石油平台完整修理的空白。

1987年底，黄岛油码头二期工程全焊接钢栈桥建造成功并交付安装。该桥共7579.46米，高12米，宽9.24米，总重3129吨，全部采用先进焊接工艺建造。经严格检验，质量完全符合设计要求。在此以前，该厂已成功地建造了我国第二大跨度的石日港全焊接钢栈桥、煤码头钢梁，黄河公路大桥的钢塔箱，本市中山路、胶州路口人行立交桥等大型钢结构工程，并经安装使用证明质量优良，安全可靠，充分反映了该厂在建造大型钢体结构工程方面的优势。

1987年7月，北海船厂与挪威哈定公司合作生产出首批MCB—24全封闭式玻璃钢救生艇，该艇符合1974年《国际海上人命安全公约1933年修正案》对海上救生设备的要求，具有在各种条件下自行复正和安全同步脱钩等多种先进性能。为保护艇员免受海面火区及毒性气体侵害，设有喷水及供气系统：喷水系统使艇外表处于水膜保护之中，在火海包围10分钟内，艇内温升不大于10℃；空气系统提供的新鲜空气，足够乘员呼吸及主机工作10分钟。该艇还能通过艇的两侧充填氨脂泡沫塑料，使艇在艇内进满水时仍保持不沉。该艇经中国船舶检验局（ZC)和英国劳氏船级社(Lloyd's)检验认可，获得合格证书，标志着该厂已成为年产量可达100艘国内生产该种艇的唯一厂家。

【前哨机械厂】 隶属于航空航天工业部的中型专业化厂。职工1000人，其中高级工程师24名,工程师115名，助理工程师102名，具有助工以上技术职称人员占职工总数的24%，是一个融科研、技术、生产于一体的技术密集性企业。该厂下设风动工具、花岗石精密量仪、电动工具、铝合金门窗4个分厂，并设置了与开发以上产品相适应的科研设计机构，能为社会各界提供设计先进、制造精良的新产品，在广大用户中有较高声誉。该厂1984、1985两年连续荣获国家经委授予的“全国工业交通商业系统经济效益先进单位”光荣称号，1984年以来连续3年被航空工业部评为先进企业，厂长蔡维中被评为航空工业部劳动模范。该厂是1986年国务院首批批准的机电产品出口基地企业和国家“七五”期间重点技术改造企业之一。该厂研制生产的风动工具已近80种，门类齐全，自成系统，居国内同行之首。计有风螺刀、风板机、风钻、风砂轮、风刻笔、剪线钳等，规格繁多，可广泛用于航空航天及机械、电子、家电、汽车等行业，并可根据用户的需要，设计制造各种专用的风动工具。在风动工具中已有铆枪、风钻、风螺刀等8种产品，因质量优异而获得国家、部、省质量奖.，在国内同行业中处于领先地位，有两种产品获国家经委优秀新产品金龙奖。该厂利用青岛当地优质的花岗石开发研制的高精度花岗石量仪，包括平尺、平板、角尺、方尺等已形成系列，规格齐全，国内市场占有率在50%以上。由于天然石质材料具有得天独厚的优异特性，有耐磨不锈不变形、高雅美观、维修方便等优点，深受用户喜爱，已远销10多个国家和地区。该厂充分发挥研制加工花岗石精密量仪的技术优势，承接了世界着名厂商的高精度测量仪器底座、构架等特殊订货，受到外商好评。在不断深化改革的过程中，特别重视新产品的研制和开发，真正到“生产一代，研制一代，预研一代”，确保企业在竞争中不断有新产问世并占领市场，已研制成功并批量生产了数字式电子水平仪及其联机系统，填补了国内空白。该厂为了最大限度地满足市场需要，上产量，上品种，争效益，从1984年开始，组织专门班子积极开展横向经济联系，在“以我为主，积极发展，优胜劣汰，稳步前进”的思想指导下，有计划有步骤地将部分零部件扩散到地方乡镇企业，工厂通过技术转让、咨询、联合经营、委托加工等多种形式，带动了乡镇企业的技术进步。和工厂建立稳固横向联合的乡镇企业已达24个。为了发展外向型经济，推动产品向海外销售和提高产品的档次，已和世界有名厂家美国英格索兰公司建立长期合作关系，引进先进生产线承担该公司的“三来”加工，并计划在此基础上进行合作经营。和香港永新精密机械有限公司合资经营的永前电子测量设备公司已取得一定效益，正着力将电子水平仪产品推向海外销售。该厂自1984年以来，产值和利润每年递增均在20?30%，人均劳动生产率和人均利润在航空工业部名列前茅，1987年利润总额、产值利税率、销售收入利税率、全员劳动生产率等4项技术经济指标在原航空工业部锻铸工具专业化厂中均占第一名。

(郝洪照）

【青岛纺织机械厂】  纺织工业部中国纺织机械工业总工司直属厂，是我国纺织机械制造的大型骨干企业。占地面积近40万平方米，固定资产达8700余万元，职工5000余人，其中各类专业技术人员近600人。主要生产为纺织行业配套的“青峰”牌各型纺织梳理机械设备、各型纺织专用电动机系列产品、各型金属针布、为化纤原料生产及印染机械配套的机械电器设备等。产品达到20世纪80年代初国际先进水平，是机电一体化全能型企业。该厂始建于1920年，原系私营华昌铁工厂，后改名为利生铁工厂。日伪时期曾作为日本丰田式铁厂在中国的分厂之一。1949年青岛解放后，成为全民所有制的国营工业企业。1950年，由纺织工业部正式命名为国营青岛纺织机械厂。经过30多年的发展，该厂企业面貌、生产能力、产品水平、职工队伍等发生了巨大变化，完成近2500万纱锭和出口近250万纱锭纺织机械及专用电动机配套生产任务，成为我国纺织机械生产的主要骨干厂家之一。该厂重视企业技术进步，产品开发和技术改造取得显着成效。“六五”以来，先后从瑞士、瑞典、联邦德国、日本、波兰、意大利等国引进了具有20世纪80年代先进水平的制造技术和先进设备，从而使生产设备水平、计量检测水平大大提高,生产的工艺手段和检测手段更加完备、更加先进，使产品质量和产品技术经济水平大大提高。主导产品FA201型梳棉机已达到国际先进水平，并获部优质产品称号；A136F型梳棉机获省优质产品称号；JT66A、JT71A金属针布和FX系列高效纺织专用电动机分获省、市优质产品称号。产品除供应国内纺织工业市场外，还远销35个国家和地区。1986年被国务院批准为第一批机电产品扩大外贸自主权企业之一。1987年，该厂实现工业总产值6860万元，销售收入1.02亿元，实现利润1304万元；出口产品总量达1429吨，其中梳棉机390台，电动机17035千瓦，创汇总额达1118万美元。该厂主导产品FA201型梳棉机，代表我国纺机产品参加在巴黎举办的国际纺机博览会，得到外商好评。

(谭小如）

【山东省青岛市生建机械厂】  暨山东省青岛劳改支队。系山东省劳改局直属处级事业单位，位于青岛市崂山县李村镇，占地总面积30.499万平方米，其中建筑面积11.056万平方米，固定资产1992万元，拥有主要设备385台。1987年末，全部人员总数为3354人（其中干犄557人、工人412人），设25个科级单位。该厂担负改造罪犯和生产两项任务，1987年新收罪犯656人，刑满释放834人。1984年以来，6700名犯人参加了文化、技术培训，497人领取了小学毕业证书，354人取得初中毕业证书，704人获得青岛市劳动局颁发的初、中级技术等级证书。该支队生产牛头刨床、滚丝机、电磁分离设备3大类24个品种的机械产品，畅销全国29个省市自治区和85个国家与地区，是我国牛头刨、滚丝机生产的骨干厂和机电产品出口的主要厂家之=，具有30年产品出口历史，累计出口各种机床5000台，创汇1720万美元，先后有24台设备共20次代表国家参加国际机床博(展）览会。1抑7年实现工业总产值1461.59万元，为1979年(恢复劳改建制之年)的2.94倍；完成主要产品产逛1477台，为1979年的7.96倍；出口创汇103万美元，比1979年增长23.46%。该厂主要产品BC6063牛头刨床，1983年获国家银质奖；Z2S—75滚丝机先后获山东省和机械工业部优质产品称号；SA925电磁皮带轮1987年11月获青岛市优质产品称号。1985年被省评为企业整顿先进单位，1986年获省企业管理优秀奖，1986年2月被省司法厅命名为山东省青岛育新学校，1987年被国家机械委批准为行业的骨干企业，被国务院出口办公室批准为产品出口扩权企业，被中共青岛市委、青岛市政府批准为文明单位。1987年，与143名犯人家属签订了帮教协议书；组织11人次改造较好的犯人到学校、.工厂、部队进行普法讲演活动，共组织10场，听众11000人；组织两次计400名犯人家属来队进行规劝教育?，选派140名改造表现好的犯人到社会工厂、农村参观H月21日，全国司法系统英模报告团一行7人来队作报告，全队800名干界、工人听取了报告；8月M日，邀请全国优秀思想政治工作者报告团成员、原昆明军区文化处副处长蔡朝东来队作了“理解万岁”的报告，全支队干警、工人、犯人共3000人收听了报告，440名犯人听了报告后，主动捐款1800余元寄往老山前线，寄往阵亡烈士家属和大兴安岭灾区，以表悔罪之心；9月2日，全国学雷锋模范、武汉空军后勤部副部长、青岛育新学校名誉校长朱伯儒来队看望了在改犯人，并召集了犯人代表座谈会，教育犯人痛改前非，成为对社会有益的新人。

(蒋垂江）

【青岛耐火材料厂】   建于1918年，1987年末有正式职工1414人，占地军积22.68万平方米，建筑面积4.67万平方米。拥有固定资产1692万元。主要生产线已实现了机械化。其中，特耐生产线采用大型冷带静压力机成型属国内首创，连续铸钢用耐火材料，全部应用x光射线探伤机检査、电视显像，使产品内部结构机制清晰可见。该厂有4条生产线、1个新产品研制组,主要产品为粘土质、高铝质、铝碳质、熔融石英质、锆质、碳化硅质、刚玉质等7大材质5000余个规格型号，年产1为4.2万吨，产品主要用于冶金、机械、化工、建材等行业，服务于上海宝钢、首钢、武钢等全国各大、中型钢铁企业，部分产品供出口。1987年，工业总产值1298万元，实?现利润331万元。为适应国内外连铸技术的发展，该厂不断进行技术开发和科研攻关。“六五”期间，先后有11项科技成果、新产品、新技术正式通过技术鉴定其中，国家级鉴定1项，部级鉴定8项，省级鉴定2项，荣获全国科技大会、国家科委、冶金工业部和省、也多次表扬与奖励。新产品中的颗粒浇注熔融石英长水口与浸入式水口砖、铝碳质大包保护管、浸入式水口、铝碳质整体塞棒等产品均填补国家空白，其主要理化指标和使用性能已达到或接近美国、联邦德国、日本同类产品的先进水平。颗粒浇注熔融石英长水口、浸入式水口荣获国家经委优秀新产品金龙奖。铝碳质水口砖与整体塞棒荣获山东省1986年优秀新产品一等奖。青耐牌高铝塞头、铸口砖、熔融石英质水口砖、铝碳质塞头、水口与整体塞棒多次被评为山东省优质产品。1987年，优质产品率按产值计为60.7%。连铸用特种耐火材料年产为693吨，占全国总产量的80%以上。根据冶金工业部和山东省冶金工业总公司的安排，青岛耐火材料厂的发展方向是：稳定普耐，发展特耐，逐步建设成以生产连铸用特种耐火材料为主的专业化生产基地。经冶金部批准，1987年，该厂与日本国黑崎窑业株式会社签约引进铝碳质长水口、浸入式水口和透气砖生产线部分先进设备、测试仪器和技术软件，其辅助工程年内已基本竣工，主体工程正在加紧施工,计划到1990年全线投产，使特种耐火材料年产通可达2150余吨，以适应国内连铸技术、炉外精炼和转炉顶底复吹等新技术发展的需要。

(曲延忠）

【青岛钢丝绳厂】   职工1750人，占地面积13万平方米#主要产品有光面钢丝绳、炭素弹簧钢丝、胶管钢丝、辐条钢丝、轮胎钢丝。隶属于山东省冶金工业总公司。1987年实行厂长负责制，并推行了厂长任期目标责任制。对车间、部门实行经济承包责任制，调动了全厂职工积极性。全年产品总产量达到16669.43吨，比1986年增长6.8%；工业总产值达到2662.66万元，比1986年增长5.73%；钢丝绳合格率达到99.82%；优质钢丝合格率达到96.78%；吨钢丝耗线材1059.12公斤，比1986年降低12.74公斤；吨钢丝绳综合消耗1012.74公斤，比1986年降低0.13公斤；万元产值综合消耗3.8吨标准煤，比1986年降低3.65%；实现利税991.38万元，比1986年增长2.4%；上缴利税693.04万元，比1986年增长8.49%。1987年实行全面质量管理，提高产品质量。开展QC活动，发表27项QC成果。本年度6X19结构光面钢丝绳、胶管钢丝及直线性轮胎钢丝评为山东省优质产品，自行车辐条钢丝和炭素弹簧钢丝获冶金部优质产品称号。优质品率达到53.15%。炭素弹簧钢丝和优质炭素结构钢丝已采用国际标准组织生产，占全部产品产量的19.3%。全年更新改造共完成投资额1756万元，竣工厂房3800平方米，安装设备156台（套），可增固定资产1568万元。新建钢丝绳车间于6月20日竣工，同时设备安装完毕投入生产。35KV总降压变电站于12月29日投入运行，保证了全厂电力的供应。年内，为了适应市场的需要，开发新产品，投资2300万元，从联邦德国、意大利引进“子午线轮眙用钢丝帘线”生产线，只两个多月完成全部设备的安装、调试任务，试生产出合格的样品。该生产线投产后将以每年1000吨的钢帘线供应国内外市场。1987年获得并保持了省级节能企业和市一级节能企业的荣誉称号。

【黄金产量超万两】  青岛市1977年开始生产黄金，当年产量132两，1984年生产黄金5340两，1987年达到10390两，3年产量翻了一番，在全国名列第十五位。青岛市为发展黄金生产，主要采取了如下措施：（1)扩大基建规模，增加生产能力。1984年全市黄金矿山生产采选规模仅为50T/日，1985年市黄金公司成立以来，抓生产与抓新矿山建设同步进行,3年完成基建投资1490万元，已建成投产的矿山采选规模增至150T/日，增加2倍。在建新矿山4座，设计采选规模为300T/日，到1989年投产后，全市总采选生产规模将达到450T/日，年新增黄金生产能力为11000两。此外，1987年经与有关部门协商，在南墅石墨矿联合投资建1座3000千瓦发电机组，专供矿山用电，已获国家标准，1988年建成投产后将从根本上解决全年6座矿山1电力紧张困难。（2)大力探矿。~年至1987年，矿山自行探矿成探矿工程量4983米，新增储量.1.4吨，延长了生产矿山的服务平度县和莱西县组织群众找矿、探矿取得良好的效果，已发现22个乡有金矿资源。同时加强地质探矿，正在进行地质探矿的地质队有7个。截止1987年底，全市已探明远景储量20吨以上，地质储量5.7吨，工业储量I.73吨，为今后生产打下了基础。（3)提高企业管理水平。经过企业整顿，企业管理水平有所提高1987年,通过深化企业改革，实行不同形式的承包经营责任制，开展“双增双节”活动，调动了职工积极性，企业经济效益指标不断提高，全员劳动生产率由1洲4年的7.75两/人提高到13.96两/人，增加80.12%；采矿贫化率由1卵4年的25%降到18.7%；掘进工效由J984年的0.22米/班提高到0.23米/班；选矿回收率由1984年的92.14%提高到92.94%。

(王津宁）

【青岛钢厂发展概况】  该厂位于青岛市沧口区北郊，建于1958年,职工9667人,固定资产原值1.7亿元，设备总重量2.38万吨，占地面积132万平方米，具有年产钢50万吨、钢材43万吨的生产能力，是山东省钢和钢材的主要生产基地之一，也是全国58家地方冶金骨干企业之一。主要产品有线材、圆钢、螺纹钢、角钢、薄板和无缝钢管等，其中螺纹钢、圆钢、低中压锅炉管是部优产品，线材、薄板是省优质产品，优质品率80%。1987年企业管理达到省级先进水平。中共十一届三中全会后，青钢贯彻“调整、改革、整顿、提高”的方针，以提高经济效益为中心，坚持走内涵挖潜发展生产的路子,加快技术进步，全面深化改革，加强企业管理，提高了企业素质91981年开始进行恢复性全面整顿，全面分类整理了原有规章制度，初步建立健全了生产计划、技术、质量、劳动工资、财务成本等10项管理制度，整顿了各生产车间的安全、技术操作规程和交接班制度，制订了各科室、部门的职责范围和岗位责任制。邝82年，根据中共中央2号文件精神，在学习首钢经验的同时，着重进行了“五项工作”整顿。从加强—三全”管理入手，全面整顿了计童、定额、原始记录等管理基础工作，推行了企业内部经济责任制，初步使企业管理实现了科学化、规范化。同时按照干部“四化”要求，调整充实了厂级领导班子，加强了干部职工队伍建设。1983年3月，经省验收，企业“五项工作”整顿合格。1984年，中共山东省委、山东省政府确定青钢为企业改革试点单位，青钢推行了专业经济责任制，制订了全厂26个专业系统470项考核标准，建立了信息反馈系统；改革企业内部分配制度，克服了“大锅饭”弊端，增强了企业活力。1985年山东省冶金工业总公司确定青钢为推行厂长负责制试点单位，并对总公司实行上交利润递增包干9根据实行厂长负责制的需要，青钢进一步调整了党、政领导班子，制订了“三个细则”和厂级领导职责范围，实行了干部聘任制并公开招标；推行了多种形式的承包责任制。青钢把职工教育作为企业发展之本,重点进行了岗位职务培训，推动了企业管理现代化。1986年开始，先后举办了6期岗位培训班，普遍对中层以上干部和班组长进行了培训，效果很好。

“六五”期间，青钢依靠技术进步，坚持挖潜，改造老设备，引进和消化先进技术，先后投资5600多万元，对炼钢、乳钢设备进行技术改造，共落实了11项较大的配套改造项目，提高了装备水平，改善了生产环境，收到了明显的经济效益和社会效益。1982年底开始，投资近3000万元，用两年半时间，在不停产不减产的情况下，对转炉炼钢系统进行了全面改造，将3座25吨铁炉和4座6吨侧吹转炉改造为2座50吨化铁炉和2座15吨氧化顶吹转炉。新建厂房13700平方米，安装钢结构和设备总重M6250吨，实现了当年投产、当年超过设计能力的计划，转炉利用系数达到34.77,名列全国同类设备之首，使转炉钢生产能力增加6万吨，能源消耗下降，年经济效益700多万元，彻底治理了为害20多年、号称青岛市“三大公害”之一的“黄龙”污染，受到了冶金部和省、市有关部门的表彰。

1986年，青钢依靠自己的力量，仅用两个多月时间，安装投产了第三座15吨氧化顶吹转炉，实现了2座15吨化铁炉和兰座15吨转炉的配套，增加生产能力10万吨。1985年,首次引进设备和技术，投资1680万元，从意大利引进1台年产方坯16万吨的小方坯连铸机，1986年8月建成，并一次试生产成功，试生产2个月时间，掌握了连铸生产新技术,实现了钢水直接成坯的新工艺，钢到材的综合成材率提高10.74%,全面达产后每年可多产钢材17900吨，节约标准煤14100吨，年经济效益900多万元。

“六五”期间，青岛钢厂年年超额完成国家计划，共产钢177.5万吨，钢材157.3万吨，分别比“五五”期间增长25.7%和24.2%,实现工业总产值9.7亿元，利润1.16亿元，分别比“五五”期间增长28.8%和149.5%。1986年在原材料涨价、减利因素达3700万元的情况下，产钢40.6万吨，钢材33.6万吨，分别比1985年增长15.9%和4.57%；实现工业总产值2.07亿元，比1985年增长4.82%,实现利税4683万元。

1986年底，青钢厂长与山东省冶金工业总公司正式鉴定为期4年的任期目标责任制。1987年是青钢实行厂长任期目标的第一年，全厂以改革统揽全局，层层落实经营承包责任制，深入开展“双增双节”运动，产值产量和利税同步增长，超额完成年度厂长任期目标，创历史最好水平。完成钢44万吨，钢材37万吨，分别比1986年增长8.46%和10.25%，实现工业总产值2.27亿元，利税5890万元,分别比1986年增长93.7%和25.77%。

【深化企业改革，完善企业经营机制】  根据实行厂长负责制的需要，在先行试点的基础上，青钢对企业内部机制进行了改革，先后将11个车间改为9个分厂，并扩大了分厂及各处室自主权。全面推行了分厂厂长任期目标责任制。对全厂中层干部和一般干部，逐步实行了聘任制。在经济承包中，突出了质量、消耗和经济效益指标，明确了质量4否决权。按照国务院抓管理、上等级，全面提高企业素质的要求，制订了“七五”后4年企业升级规划，确定1987年进入省级先进企业，1990年争创国家一级企业。厂成立了企业管理升级领导小组，建立了每月1次的企业升级协调会制度，召开职代会和工厂管理委员会，研究解决企业管理中的薄弱环节，定期组织企业升级检査。认真整顿和完善计量设施和管理制度，保持了二级计f量单位称号。推行设备点检制，提高了设备运转率，获经济效益100多万元。推行安全目标管理，全年无重伤、死亡和重大设备事故，在青岛市工交系统首次开展的“百日安全无事故”活动中被评为第一名，并分别被冶金部、省经委评为1987年度安全生产先进单位。全面加强能源管理工作，实施工序能耗升级，被省、市评为节能先进单位。推行现代化管理方法，提高企业管理水平，全厂发表现代化管理成果31项。经省总公司验收，全厂管理基础工作和综合指标全面达到省级先进企业标准。

【以“双增双节”提高经济效益】  1987年，青钢生产经营与19邱年相比，仅原材料涨价就减利3000多万元。全厂广泛开展了以提建议、拿措施、挖潜力为主要内容的“双增双节”运动，制订了“双增双节”方案，确定了17条挖潜措施，并把“双增双节”目标和厂长任期目标同步落实。围绕坯、材不平衡问题，厂成立了保坯领导小组，全面组织连铸生产技术攻关，使小方坯连铸首次突破月产8000吨，.缓和了坯、材不平衡的矛盾。针对原燃料紧张的状况，加强横向联合，广开货源，保证了生产稳定发展。为提高产品质量，认真推行全面质盘管理，围绕产品创优升级，充实工艺检查人员，加强了工序控制，改革质量经济责任制，从而保证了创优升级目标的实现，使3种产品获部优称号，省、部优质品率比1986年提高3%,2种产品达到出口要求。增加市场急需的管、板产品10870吨，开发了45号硬线等3种新产品，为发展外向型经济打下了甚础。建立健全了三级能源管理网，推广采用节能新技术，全厂电力、焦炭、重油等主要能源比19卵年节约11541吨标准煤。从钢渣中开发废钢超万吨，节约价值100万元。在全厂工程技术人员中开展“讲理想，比贡献”活动，实施双项技术课题管理，经济效益近1000万元，全年消化不利因素3000多万元，实现利润1945万元。

【依靠技术进步，改造老设备】  1987年，青钢继续走改造、挖潜的路子，进一步自筹资金，自行配套改造炼钢轧材设备，共筹集资金1000多万元，成功地改造了线材设备，安装了1台1500立方米制氧机.仅线材改造项目就新建厂房4100多平方米，安装设备1000多吨。该项目从破土动工到正式投产，仅用4个月时间，提前按总公司要求完成任务，实现了连铸坯一次成材，产品质量达到国际标准，当年生产线材14.8万吨。制氧设备改造后，新增氧气生产能力50%，使制氧、炼钢配套，每年可增产转炉钢10万吨。为适应发展外向型经济的需要，投资1亿元，从英国、日本、联邦德国引进先进的高速线材、冷轧螺纹钢筋网、热风化铁设备和技术，当年完成3个引进项目的出国考察、合同签定和设备进厂工作，计划于1989年全部建成投产。

(刘乃建  高建英）